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產(chǎn)品介紹

自動(dòng)化配料系統(tǒng)也叫自動(dòng)化配料生產(chǎn)線或者全自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)，自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。自動(dòng)化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能；強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打??；可靠性好；強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到極低程度；配有線上自動(dòng)監(jiān)控軟件，通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。

公司一直致力于自動(dòng)化配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研發(fā)，研發(fā)的摩擦材料自動(dòng)稱量配料系統(tǒng)、新型建材配料系統(tǒng)、土壤調(diào)理劑配料系統(tǒng)、碳化硅自動(dòng)配料系統(tǒng)、型煤配料系統(tǒng)等在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用廣泛且受到一致好評。自動(dòng)化配料系統(tǒng)由防錯(cuò)、投料層、配料輸送層、控制系統(tǒng)、混料、分裝層組成

防錯(cuò)、投料層所需要的料倉的大小和材質(zhì)按照物料情況設(shè)計(jì)，料倉按需求分為大、中、小三個(gè)規(guī)格以便更好的控制精度和投料頻率，糧倉按成本和使用壽命可選擇不銹鋼或碳鋼材質(zhì)；料倉內(nèi)物料與外界外界空氣隔離，每個(gè)料倉都有倉門，都保持關(guān)閉狀態(tài)，減少物料與外界的接觸，避免物料受潮濕空氣影響；條形碼識別投料防錯(cuò)，配料所用原始信息可追溯，避免物料倒混；倉頂設(shè)單一除塵系統(tǒng)，客戶可根據(jù)需求選擇倉頂單一除塵還是管道統(tǒng)一除塵，減少物料損失。自動(dòng)配料系統(tǒng)所有物料采用臥式螺旋變速給料方式，采用大號蛟龍加快的方式保證給料速度，采用小號蛟龍慢加的方式保證給料精度，料倉內(nèi)加裝40*40直徑5毫米不銹鋼焊接篩網(wǎng)，過濾原材料的雜質(zhì)或結(jié)塊的物料；配備料位報(bào)警裝置，可進(jìn)行小料配料，作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)運(yùn)行。

配料輸送層，控制室放在二層的配料、輸送層，以便操作人員監(jiān)控配料現(xiàn)場，采用皮帶輸送方式、軌道小車輸送方式、皮帶和軌道小車結(jié)合的輸送方式。皮帶輸送方式多用于生產(chǎn)量大的物料配料，配料速度快，皮帶為 V型結(jié)構(gòu)，減少與物料的接觸，在皮帶的兩端裝有料刷，以便清理皮帶粘連物料；配料系統(tǒng)同步配料，料放入輸送機(jī)中皮帶才可使運(yùn)行，皮帶裝有傳感器，具有復(fù)秤功能，配料時(shí)間小于等于3.5分鐘。軌道小車輸送方式，多用于產(chǎn)量不是很大的物料配料，配料精度高，收料車與物料接觸部分為不銹鋼材質(zhì)，收料車加裝除塵器，配料的重量指令和投料順序來自計(jì)算機(jī)設(shè)定程序，收料車采用伺服控制，用編碼器反饋數(shù)據(jù)和接近開關(guān)雙重控制，以達(dá)到收料的速度快和對位準(zhǔn)確，配料時(shí)間小于5分鐘。皮帶和軌道小車結(jié)合輸送方式，多用于生產(chǎn)量較大且混料機(jī)的數(shù)目比較多的配料；配料合格后，所有的物料同步落入皮帶，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)把物料輸送到小車，小車再把料輸送到系統(tǒng)指令的混料機(jī)里，設(shè)備具有皮帶和小車輸送方式的共性，配料速度快，可以滿足2-9臺混料機(jī)的使用。

控制系統(tǒng)，設(shè)備采用DCS控制系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止、運(yùn)行在控制室內(nèi)進(jìn)行控制和監(jiān)控；整體設(shè)備帶故障檢測系統(tǒng)，后段設(shè)備故障，前段設(shè)備自帶停止，并顯示故障點(diǎn)位置和原因，用警報(bào)燈顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)；控制模式采用三級控制方式：上機(jī)位→PLC→配料儀表?？刂平缑婧啙嵜髁?，有動(dòng)畫顯示配料過程和配料數(shù)據(jù)，清晰醒目；控制室人員通過對講機(jī)與現(xiàn)場人員聯(lián)系。

混料、分裝層，配料時(shí)間與混料機(jī)聯(lián)動(dòng)；精確分裝便于追溯。

配料系統(tǒng)示意圖

1、各種材料加料

2、計(jì)量排料

3、自動(dòng)混料

4、自動(dòng)將混合合格物料包裝輸出

整個(gè)工作過程操作人員根據(jù)電腦的提示進(jìn)行配料。在一種物料配置合格后，電腦提示進(jìn)行下一種物料的配置。如果第一種物料不合格則不能進(jìn)行下一種物料的配置，這樣克服了人工操作造成的物料遺漏、超差，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

功能特點(diǎn)

1. 自動(dòng)化配料系統(tǒng)配料速度快，精度高：配料過程由智能儀表進(jìn)行分散控制，將配料效率提高了20倍，整個(gè)配料過程在30S內(nèi)即可完成。各路配料過程互不影響，保證每路配料的精度在0.2%以內(nèi)。

2. 自動(dòng)化配料系統(tǒng)自動(dòng)化程度高：采用IPC+PLC的對整個(gè)過程進(jìn)行集中管理，可同時(shí)運(yùn)行多種配方，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置自動(dòng)進(jìn)行配方的選擇與切換、料倉的配置、二次投料的智能調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了上料-配料-運(yùn)料-放料-攪拌-出料整個(gè)過程的無人化操作、自動(dòng)化生產(chǎn)和智能化運(yùn)行。

3. 自動(dòng)化配料系統(tǒng)操作方式多樣，滿足不同配料過程要求：生產(chǎn)過程可選擇手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)等不同的操作方式，既可以實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化操作，又可以在人為的干預(yù)下進(jìn)行引導(dǎo)式的半自動(dòng)化操作。

4. 自動(dòng)化配料系統(tǒng)可擴(kuò)展能力強(qiáng)：本系統(tǒng)可支持10臺攪拌機(jī)同時(shí)運(yùn)行，若生產(chǎn)線需要增加產(chǎn)能，只需在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加攪拌機(jī)、在上位機(jī)系統(tǒng)上進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置即可完成產(chǎn)能的擴(kuò)展。

5. 自動(dòng)化配料系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)：系統(tǒng)采用多項(xiàng)專利技術(shù)對配料過程進(jìn)行優(yōu)化，可滿足不同物理性質(zhì)原料的要求。

6. 自動(dòng)化配料系統(tǒng)設(shè)備配合好：給料系統(tǒng)、運(yùn)料小車、儲(chǔ)料倉、除塵器等設(shè)備直接無縫連接，整個(gè)過程無塵、精確。

7.自動(dòng)化配料系統(tǒng) 安全可靠：系統(tǒng)選用國內(nèi)外知名品牌元器件作為設(shè)計(jì)的載體，采用先進(jìn)的工藝設(shè)置制造，安全可靠。

8. 自動(dòng)化配料系統(tǒng)摩擦材料、耐火材料等復(fù)雜的配料均可按要求設(shè)計(jì)。